OLED 的顯示技術比 LCD 更為出色，主要顯著優點包含：在更薄更軟性的螢幕上，展現更逼真的色彩、更佳對比率和更低的電耗。
由於 OLED 的裝置結構更簡單，因此可能以遠低於 LCD 的成本付諸生產。
OLED 生產首先要在基板上製作背板 (開關和驅動電路系統)，沉積有機層並完成圖樣成型，然後對整個結構封裝，保護其免受物理損傷以及氧氣和水分侵蝕。LCD 螢幕需要七個不同的裝置元件，而 OLED 螢幕只需要四個。
今日的智慧型手機 OLED 顯示器通常採用真空蒸發生產製程，這項製程需要精細的金屬遮罩來完成有機層的配像。雖然這是一項簡單的製程，且目前已用於行動裝置的硬性顯示器生產上，但是若要擴及軟性大尺寸顯示器的量產上，卻已證明有相當的難度。由於微粒污染關係，良品率相當低，而且生產成本令人望而卻步。
噴墨印刷是目前最理想的替代技術。這項技術在研發中即生產出美觀的 OLED 面板。更重要的是，這項技術可使產量大為提升，使製程更具品質和靈活性，這些優勢能消弭現今軟性大尺寸 OLED 的生產瓶頸。
噴墨印刷雖然在其他行業已經過長時間的考驗，但轉而應用在 OLED 顯示器量產上卻仍未成功。
若要成功運用這項技術，就必須克服令人生畏的生產障礙。這些障礙包括缺陷、可靠性、器件性能以及生產率和成本。將噴墨印刷應用於 OLED 生產所需的核心技術已完成實質性的研發工作，包括：精密平台和動作控制、高精確液滴落點、精細印刷頭控制和後台列印演算法，以及先進的監控解決方案和維護協定。
但這還不夠。
若沒有一套嚴謹的創新思維，軟性大尺寸 OLED 的量產在經濟上仍然不可行。噴墨 OLED 研發已有 15 年以上的歷史，我們清楚，這套全新思維必須包含以顛覆性技術來控制製程環境，大幅減少微粒，並擴展製程容許範圍。
因此，新型噴墨生產設備解決方案應運而生。
